1.切削加工
车削加工：能够对回转体零件进行车削操作，如车外圆、内孔、圆锥面等。通过刀具的旋转和工件的轴向移动，实现对材料的去除，达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。例如在加工轴类零件时，可使用机床快速地将毛坯件加工成符合设计要求的成品。
铣削加工：可以安装不同类型的铣刀，对工件进行平面、斜面、沟槽、曲面等的铣削加工。比如在模具制造中，对于一些复杂的型腔和曲面，可以利用机床的多轴联动功能，配合合适的铣刀进行加工，以获得精确的形状和尺寸。
螺纹加工：使用丝锥或螺纹铣刀等工具，在工件上加工出各种规格的内、外螺纹。在汽车零部件生产中，对于螺栓、螺母等需要螺纹连接的零件，机床可以高效地完成螺纹的加工。
切断加工：利用飞刀机床的刀具，可以将棒料等原材料按照所需的长度进行切断，操作简单且效率较高。
2.雕刻与雕铣
文字雕刻：可以在工件表面雕刻各种文字，如产物标识、型号等信息。通过预先设计好的文字图形，控制刀具的运动轨迹，在材料表面进行精细的雕刻。
图案雕铣：能够根据设计要求，在工件上雕铣出复杂的图案，如商标、装饰图案等。这在工艺品加工、广告标识制作等领域有广泛的应用。
3.钻孔与镗孔
钻孔加工：使用麻花钻等钻头，在工件上钻出各种直径和深度的孔。适用于加工机械零件上的安装孔、定位孔等。
镗孔加工：对于一些精度要求较高的孔，可以使用镗刀进行镗孔加工，以提高孔的尺寸精度和表面质量。例如在发动机缸体的加工中，对气缸孔的镗削是保证发动机性能的重要工序。
4.特殊工艺处理
去毛刺：在零件加工过程中，往往会产生毛刺，影响零件的装配和使用性能。飞刀机床可以通过特殊的刀具和加工工艺，对零件边缘的毛刺进行去除，使零件表面光滑。
倒角：为了满足零件的装配和使用要求，常常需要在零件的边缘或角部进行倒角处理。机床可以利用刀具的运动，快速地完成倒角加工。
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